时间: 2024-06-13 09:16:34 |   作者: 哈希体育

  ➢吹塑工艺：挤出吹塑（绝大部分中空制品）；注射吹塑；拉伸吹塑 ➢拉伸吹塑：包括挤出－拉伸－吹塑，注射－拉伸－吹塑 ➢过程：型坯的制造，型坯的吹胀 ➢拉伸吹塑：纵向拉伸，横向吹胀，两个方向定向。 ➢挤出吹塑：最普遍的加工方法

  挤出成型机是中空挤出吹塑装置中的最主要设备。挤出成型机的结构 特点和正确操作，对吹塑制品的力学性能和外观品质、各批成品之间的均 匀一致性、成型加工的生产效率和经济性影响很大。

  挤出装置一般为通用型挤出机，但要求挤出机能适应周期性频繁停歇； 开动和停歇的电钮应安装在离操作人员较近的地点。

  ➢间断式：挤出规定长度停机，完成吹胀再启动 ➢连续式：连续挤出型坯，在机头切断，移走。 ➢１、挤出机 ➢可以调速、稳定挤出、与吹胀协调 ➢长径比，塑化，温度等要求 ➢低温挤出，熔体强度高，减少下垂，厚薄均匀 ➢２、机头和口模 ➢组成：多孔板、滤网、型芯部件，要求流线型 ➢类别：转角机头，直通机头，贮料缸机头

  痕与接合经及模腔的磨损等问题； ⑤ 由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹Fra Baidu bibliotek也能脱模（尤

  对吹塑模具的要求主要有： ① 可成型形状复杂的制品； ② 能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度； ③ 能有效地排气； ④ 能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减

  中空吹塑（blow molding 吹塑成型）:借助气体压力 使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。

  ➢挤出型坯，管状型坯－两瓣模具－闭合－切断－封闭坯料 上下端－针头注司气－吹胀－冷却－开模－制品

  机头结构及形式: 吹塑机头的结构和形式，根据制品容积的大小、变量和工艺方式来选择。一般 分为：转角机头、直通式机头和带储料缸式机头三种类型。除一些特殊的装置（如 水平吹塑系统或采用立式挤出机）之外，绝大多数吹塑是采用出口向下的转角式机 头。

  a.转角机头 转角机头由连接管和连接管呈直角配 置的管式机头组成。结构如图10-l所 示。

  吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较易磨损，故一 般做成单独的嵌块以便于修复或更换。

  与注塑模具相比，挤出吹塑模具有以下特点： ① 吹塑模具一般只有阴模； ② 吹塑模具型腔受到的型坯吹胀压力较小，一般为0.2～

  1.0MPa； ③ 吹塑棋具型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产； ④ 吹塑模腔内，型坯通过膨胀来成型，这可减小制品上的流

  挤出机螺杆的长径比应适宜，一般都会采用长径比为20～25。长径比太小， 物料塑化不均匀，供料能力差，型坯的温度不均匀；长径比大些，分段向 物料进行热和能的传递较充分，料温波动小，料筒加热温度较低，能制得 温度均匀的型坯，可提升产品的精度及均匀性，并适用于热敏性塑料的生 产。对于给定的贮料温度，料筒温度较低，可防止物料的过热分解。

  中空挤吹制品：通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。 其成型容器的容量小至几毫升，最大可至几万升。 应用：大范围的应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿 童玩具等领域中。 挤吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、 PC、PET等塑料，HDPE用量最广，约占68％。

  此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电 源及急停开关、料筒及模具的温度调节、 螺杆转速调节、过载电流显示等

  螺杆的压缩比与塑料品种有关。对聚烯烃塑料，压缩比选3～4:1，料 则选对聚氯乙烯则选2～2.5:1。

  挤出机的加热装置，要求能控制温度，使其波动范围小。控制温差小 于±2℃，有利于提升产品质量。

  机头系指型坯模头。包括多孔板、滤网连接管与型芯组件。 机头进料通道和螺杆接口应成直线，水平对准，以减少熔体料流在拐 弯时的阻力。机头芯轴亡可设凸起结构，增加料流缓冲区，升高熔体压力， 利于消除熔体流动时因变形引起的伤痕。

  吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽吹塑模具材 料的选择要考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性 能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。

  ➢吹塑制品：瓶子、容器、汽油箱、保险杠、燃料油管等 各类中空制品，日用和工程（工程吹塑）

  这种机头内流道有较大的压缩比，口 模部分有较长的定型段，适合于挤出 聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS等 塑料。

  由于熔体流动方向由水平转向垂直，熔体在流通中易产生 滞留，加之连接管到机头口模的长度有差别，机头内部的压 力平衡受到干扰，会造成机头内熔体性能差异 为使熔体 在转向时能自由平滑地流动，不产生滞留点和熔接线．多采 用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。其结构如图10-2所 示。 这种结构使熔体流道更加流线型化，螺旋线°，收敛点机加工成刃形，位于型芯一侧，与侧向 进料口相对，在侧向进料口中心线mm处。这 种结构不能完全消除熔接线。常采用的措施：一是各分流道 的物料应充分汇合，有达到均匀的机头内停滞时间；二是提 高机头压力，促进熔体的熔合。在管心的分流梭下游装置一 个节流圈，其结构如图10-3所示，节流圈使机头内通道的有 效截面缩小，增大熔体压力。节流圈的外形呈流线型。

  挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型坯。多 采用三段式单螺扦挤出机．选用等距不等深的渐变形螺杆。对聚烯烃和尼 龙类塑料可选用突变形螺杆。螺杆直径按制品的容积大小来选择。凡吹塑 小型制品。常选用φ（45～90）mm挤出机，吹塑大型中空容器选用φ （120～150）mm的挤出机。也有选用二台中小型挤出机组合来吹塑大型 制品的。