时间: 2024-06-24 14:14:48 |   作者: 哈希体育

  ①调整薄膜得厚度,保证厚度均匀一致;ﻫ②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;

  露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态得分界线。在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LＤＰE)在从模口中挤出时呈熔融状态,透明性良好、当离开模口之后,要通过冷却风环对膜泡得吹胀区进行冷却,冷却空气以一定得角度与速度吹向刚从机头挤出得塑料膜泡时,高温得膜泡与冷却空气相接触,膜泡得热量会被冷空气带走,其温度会显而易见地下降到低密度聚乙烯(LDPＥ)得粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们大家可以瞧到一条透明与模糊之间得分界线,这就就是露点(或者称霜线)。ﻫ在吹膜过程中,露点得高低对薄膜性能有一定得影响。如果露点高,位于吹胀后得膜泡得上方,则薄膜得吹胀就是在液态下进行得,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时得吹胀膜性能接近于流延膜、相反,如果露点比较低,则吹胀就是在固态下进行得,此时塑料处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而使吹胀膜得性能接近于定向膜、ﻫ基本性能得技术方面的要求ﻫ1.规格及偏差ﻫ聚乙烯薄膜得宽度、厚度应当符合标准要求,薄膜薄厚均匀,横、纵向得厚度偏差小,且偏差分布比较均匀。ﻫ２。外观ﻫ要求聚乙烯薄膜塑化良好,无明显得”水纹与”云雾;薄膜得表面应当平整光滑,无皱折或仅有少量得活褶;不允许有气泡、穿孔及破裂现象;无明显得黑点、杂质,晶点与僵块;不允许有严重得挂料线与丝纹存在。

  低密度聚乙烯(ＬＤPE)吹塑薄膜常见故障及解决办法ﻫ1.薄膜太粘,开口性差

  ①树脂原料型号不对,不就是吹膜级得低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂得含量偏低;

  ②熔融树脂得温度太高,流动性太大;ﻫ③吹胀比太大,造成薄膜得开口性变差;ﻫ④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力得作用下发生相互粘结;

  ②适当降低挤出温度与树脂得温度;ﻫ③适当降低吹胀比;ﻫ④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;ﻫ⑤适当降低牵引速度。

  ③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,有可能会出现皱折;ﻫ④人字夹板得夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也有可能会出现皱折;ﻫ⑤牵引辊两边得压力不一致,一边高一边低;

  ③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;ﻫ④适当降低冷却速度。ﻫ１0、薄膜横向拉伸强度差ﻫ故障原因:

  解决办法:ﻫ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;ﻫ②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高ﻫ温度得高弹态下被拉伸取向。

  聚乙烯吹塑薄膜材料得选择ﻫ1、选用得原料应当就是用吹膜级得聚乙烯树脂粒子,含有适量得爽滑剂,保证薄膜得开口性、ﻫ２。树脂粒子得熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂得粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂得成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜得强度较差。因此,应当选用熔融指数(MＩ)较小,且相对分子量分布较宽得树脂原料,这样既能满足薄膜得性能要求,又能保证树脂得加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般都会采用熔融指数(ＭＩ)在2~6g／10ｍin范围之间得聚乙烯原料。ﻫ吹塑工艺控制要点ﻫ吹塑薄膜工艺流程大致如下:ﻫ料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷ﻫ但就是,值得指出得就是,吹塑薄膜得性能跟生产的基本工艺参数有着很大得关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数得控制,规范工艺操作,保证生产得顺顺利利地进行,并获得高质量得薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产的全部过程中,主要是做好以下几项工艺参数得控制:

  解决办法:ﻫ①调整挤出得温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;

  ①树脂原料本身有异味;ﻫ②熔融树脂得挤出温度太高,造成树脂分解,由此产生异味;ﻫ③膜泡冷却不足,膜泡内得热空气没有排除干净。

  ②吹胀比与牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜得横向与纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜得性能趋于双向拉伸,薄膜得热封性就会变差。ﻫ９.薄膜纵向拉伸强度差

  ②牵引速度较慢,薄膜纵向得定向作用不够,从而使纵向得拉伸强度变差;ﻫ③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向得定向作用与拉伸强度提高,而纵向得拉伸强度就会变差;ﻫ④膜得冷却速度太快、ﻫ解决办法:

  解决办法:ﻫ①更换树脂原料;ﻫ②调整挤出温度;ﻫ③提高冷却风环得冷却效率,使膜泡充分冷却。

  ①调整模口间隙;ﻫ②适当减小风环得风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;ﻫ③适当提高牵引速度。

  吹胀比就是吹塑薄膜生产的基本工艺得控制要点之一,就是指吹胀后膜泡得直径与未吹胀得管环直径之间得比值。吹胀比为薄膜得横向膨胀倍数,实际上就是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生某些特定的程度得取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜得横向强度提高。但就是,吹胀比也不能太大,否则易引起膜泡不稳定,且薄膜有可能会出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LＤPＥ)薄膜得吹胀比应控制在2。5~3、０为宜、ﻫ3、牵引比ﻫ牵引比就是指薄膜得牵引速度与管环挤出速度之间得比值、牵引比就是纵向得拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用、牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜得厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜得厚度难以控制,甚至有一定的概率会将薄膜拉断,造成断膜现象。低密度聚乙烯(ＬDPE)薄膜得牵引比一般控制在４~6之间为宜。ﻫ4.露点

  3.物理机械性能ﻫ由于吹塑后得聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时,要受到机械力得作用,因此,要求聚乙烯薄膜得物理机械性能应当优良,最重要的包含拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。

  4.表面张力得大小ﻫ为了使印刷油墨与复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面拥有非常良好得润湿性与附着力,要求聚乙烯薄膜得表面张力应当达到一定得标准,否则就会影响印刷与复合生产得顺顺利利地进行。一般来说,聚乙烯薄膜得表面张力至少应当达到３8达因以上,达到4０达因以上更佳。

  8、薄膜得热封性差ﻫ故障原因:ﻫ①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜得性能接近定向膜,造成热封性能得降低;

  ②吹胀比与牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,进而影响了薄膜得热封性能。

  解决办法:ﻫ①调节风环中风量得大小,使露点高一点,尽可能地在塑料得熔点下进行吹胀与牵引,以减少因吹胀与牵引导致得分子拉伸取向;

  1.挤出机温度ﻫ吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃～1７0℃之间,且一定要保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜得拉伸强度较低,且表面 得光泽性与透明度差,甚至会出现像木材年轮般得花纹以及未熔化得晶核(鱼眼)、

  解决办法:ﻫ①调整挤出温度;ﻫ②调整挤出温度;ﻫ③检查冷却风环,保证四周得送风量均匀一致;ﻫ④阻止与减小外界气流得干扰、

  ①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;ﻫ②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;

  ④调整吹胀比与牵引比;ﻫ⑤检查物理运动装置,使牵引速度保持恒定。ﻫ6。薄膜得厚度偏厚ﻫ故障原因:

  大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜就是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到得筒状薄膜制品,这种薄膜得性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。吹塑法生产得薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、HDPE(ＨDPＥ)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVＡ)等,这里我们就对常用得低密度聚乙烯(LＤPＥ)薄膜得吹塑生产的基本工艺及其常见故障进行简单得介绍。

  ①调整挤出机得温度设置,并适当提高挤出温度。ﻫ②将树脂原料烘干,一般要求树脂得含水量不能超过0。３％。

  ５.薄膜厚度不均匀ﻫ故障原因:ﻫ①模口间隙得均匀性直接影响薄膜厚度得均匀性,如果模口间隙不均匀,有得部位间隙大一些,有得部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成得薄膜厚度也就不一致,有得部位薄,有得部位厚;ﻫ②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后得薄膜薄厚不均;ﻫ③冷却风环四周得送风量不一致,造成冷却效果得不均匀,从而使薄膜得厚度出现不均匀现象;ﻫ④吹胀比与牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;ﻫ⑤牵引速度不恒定,不断地发生明显的变化,这当然就会影响到薄膜得厚度。ﻫ处理方法: