时间: 2024-04-18 05:39:07 |   作者: 哈希体育

  大多数的塑料都适合于生产吹塑制品，这一点使得吹塑成型在各种塑料成 型工艺中占有很大优势，作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型将会不断的 发展，成为塑料工业未来的发展的新趋势。正确的选择成型材料涉及以下几个方面， 如性能要求，选择比较适合的加工工艺，更重要的是准备一个详细的购买方案和工作 程序。各种塑料性能差异很大，如有些塑料有较长的抗蠕变性能、耐疲劳性能和 韧性等。相反，有些塑料使用时常需考虑体积和成本问题。

  Freedonia Group Inc.报道，自 1999 年中期起，美国加工机械的销售量将以 5.8％的速度递增，到 2003 年达到 15 亿美元。注塑机的销售量占所有机械的 51％。 2003 年，吹塑机将增长最快，销售额将达 5.05 亿美元，挤出机达 4.4 亿美元， 热成型机达到 4.55 亿美元。同时美国现有的 350 家塑料机械制造厂家，销售额 将从现在的 5％超过总体的 50％。

  3.6 辅机及调整 ……………………………………………………………………36 第四章 常见产品质量缺陷的产生及解决方案 ………………………………… 38 附表一 …………………………………………………………………………… 42 结 论 ………………………………………………………………………………43 致 谢…………………………………………………………………………………44 参考文献…………………………………………………………………………Biblioteka Baidu 45

  吹塑成型是塑料工业中普遍的使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占 所有塑料制品成型工艺的 10％，其他成型工艺：挤出成型占 36％，注射成型占 32％，压延占 8％，涂布占 5％，压缩占 3％，其余占 3％。美国在生产加工各种 塑料制品时，有大约 6000 台吹塑机，18000 台挤出机，80000 台注塑机，吹塑制 品每年的产值达 3.5 亿美元。

  吹塑成型是世界上发展最快的工业之一。吹塑成型可用来生产各种大小不 等的包装容器、工业上不规则的中空制品，预计对瓶子的需求还会一直增长，这 些热塑性制品约 22％用于食物，20％用于饮料，15％用于家庭化学药品，12％ 用于化妆品，8％用于健康，7％用于工业化学品，5％用于汽车，1％用于其它方 面。

  与其它的成型工艺（如注射成型）相比，注塑成型有一系列经济和技术上的 优势包括不规则倒角的生产、低应力、壁厚可调和成本低廉等。不规则倒角是吹 塑成型最突出的优势，在某些特定的程度上就没有不能加工的制品。包括由于销售规 划所需的美术设计上的这种倒角，甚至是特殊制品的功能设计，这种倒角不是绝 对必要时也都用吹塑成型工艺进行加工。

  摘 要 ………………………………………………………………………………Ⅰ Abstract ……………………………………………………………………………Ⅱ 绪 论 ……………………………………………………………………………… 1 第一章 吹塑成型的介绍 ……………………………………………………………2 1.1 工业规模…………………………………………………………………………2 1.2 塑料原料（聚碳酸酯 PC） ……………………………………………………2 1.3 基本吹塑成型的过程 …………………………………………………………… 3 1.4 吹塑成型类型 ………………………………………………………………… 5 1.5 过程控制 ……………………………………………………………………… 7 1.6 吹塑成型的成型基础……………………………………………………………8 1.7 吹塑成型的变量…………………………………………………………………9 1.8 吹塑成型的工艺……………………………………………………………… 10 1.9 制品和模具设计……………………………………………………………… 10 1.10 加工原则………………………………………………………………………11 第二章 注射吹塑成型及工艺参数 ……………………………………………… 13 2.1 注射过程 ………………………………………………………………………13 2.2 注塑工艺参数的设定 …………………………………………………………16 2.3 成型基础 …………………………………………………………………… 22 2.4 吹塑成型设备………………………………………………………………… 23 第三章 聚碳酸酯（PC）桶的挤出吹塑成型 ……………………………………… 28 3.1 聚碳酸酯（PC） ……………………………………………………………… 28 3.2 生产的基本工艺……………………………………………………………………… 29 3.3 生产参数 …………………………………………………………………… 30 3.4 模具 ………………………………………………………………………… 31 3.5 成型设备 …………………………………………………………………… 32

  塑及机加工，成型后应退火处理以便消除内应力。 PC 可用于齿轮、齿条、杠杆、受力不大的稳固件（如螺帽、铆钉等）、离心

  泵的叶轮、阀门、管件；电子电器工业方面，用于绝缘插件、线圈框架、端子、 垫片等，电器外壳及传动件（如电钻外壳，电讯器材壳体等）；在军工及照明工 业中，反坦克地雷外壳及灯罩，防爆玻璃，飞机、车、船挡风玻璃，安全帽的防 护罩，医疗手术器皿（如人工心脏），广告牌等。

  论文针对 PC 吹塑工艺的现状和发展的新趋势及工艺的内容做阐述。吹塑成型 保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑成型包括： 向软化的热塑性的型坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯 凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面十分光滑并且带有光泽，或在加工处理过 程中，制品表明产生刻花或雕刻花纹。吹塑成型适用于大多数的塑料，所以其在 各种塑料成型工艺中占有很大优势。作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型 工艺将会持续不断的发展，成为塑料工业未来的发展的新趋势。注射吹塑成型是一门工程技 术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射吹塑成 型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面 提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产所带来的成本。 关键词：聚碳酸酯 特性 工艺条件 注塑成型 干燥

  聚碳酸酯[PC,学名 2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯]是一种无定形、无毒、 无味、无臭、透明无色或微黄色非晶型热塑性工程材料。PC 按黏度分为三级， 有高黏度级、中黏度级和低黏度级，高黏度级适合挤塑制品加工，低黏度级加工 流动性好，适合注塑制品加工。

  PC 综合机械性能好，其抗冲击在一般热塑性塑料中最好，蠕变性小，尺寸 稳定性高。PC 的耐热性较好，可在-60～120℃下经常使用，热变形温度为 130～ 140℃，玻璃化温度～149℃，无明显熔点，在 220～230℃呈熔融状态，热分解 温度大于 310℃，燃烧后离火自熄。PC 极性小，吸水率低，收缩率小，尺寸精度 高，对光稳定，耐候性好，成型加工时不易氧化分解，熔体黏度大。PC 的体积 电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当，介电损耗角正切值仅次于聚乙烯和聚苯乙 烯，且几乎不受温度影响。PC 薄膜制品气渗性小，对热、热能辐射、臭氧等稳 定，但不耐紫外光，与其他树相容性差。PC 耐酸和油，但不耐碱、胺、酮等介 质溶于氯代烃，长期浸入沸水中易引起水解和开裂，在甲醇中溶胀。

  吹塑成型制品冲击着传统材料市场，尤其是液体包装容器。在过去几十年里， 人们开始利用 PE 挤出瓶来盛装液体洗涤剂，用 PVC 塑料品装食用油和带肉果汁， 用 PET 瓶装碳酸饮料等。自从各种新的包装容器问世以来，吹塑成型得到了飞 速发展，其加工工艺，可加工材料的特性和范围都得到了很大的发展。