时间: 2024-07-06 15:49:21 |   作者: 哈希体育

  玻璃化温度：高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，随测定的方法和条件有一定的不同。高聚物的一种重要的工艺指标。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。如聚氯乙烯的玻璃化温度是80℃。但是，他不是制品工作时候的温度的上限。比如，橡胶的工作时候的温度必须在玻璃化温度以上，否则就失去高弹性。

  （5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低

  小编觉得此篇文章偏向于理论学习，但对我们一直活跃在吹塑生产前线的吹塑师傅们来说未必不是一份宝贵的财富，也是将来教导小徒弟时一份宝贵的资质。

  （2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和总系统的效率会明显降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

  （3）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及常规使用的寿命，造成泄漏。

  （4）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的常规使用的寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

  黏流温度：聚合物由高弹态转变为黏流态的温度称为黏流温度。这种处于流体状态的聚合物称为熔体。熔体中大分子处于紊乱状态，链段之间相互缠结，流动时产生内摩擦而进行黏流运动。黏流态通常是材料的加工状态，黏流温度则是热熔材料的最低加工温度。因此掌握聚合物的黏流温度和黏性流动规律对聚合物的加工、成型是极为重要的

  高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度指无定型聚合物包括结晶型聚合物中的非结晶部分由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度随测定的方法和条件有一定的不同

  众所周知大自然的许许多多物质都存在着三态变化：气体、液体、固体；但这仅仅局限于晶体物质，而我们日常所接触的塑料都是属于非晶体物质，也能说塑料是以混合物的形态存在的，今天小编带大家一起了解下塑料成型工艺流程中的“三态变化”

  塑料成型工艺流程中，温度是缓慢上升的，当加工温度处于较低温度环境时，高聚物呈刚性固体态，在外力作用下只有很小的形变，与玻璃相似，所以称这种状态为玻璃态。如果把这个环境和温度升髙至一定温度，则其在外力作用下，形状会有明显的变来自，在一定的温度区间内，形态变化相对来说比较稳定，这个状态称为高弹态。如果温度继续升高，则形变量随温度的升高逐渐增加，直至变为黏性流体，这时其形状已不能恢复，这个状态即为黏流态。一般把玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变，形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度；高弹态向黏流态转变，这个转变过程区间的温度称为黏流温度。塑料产品的加工成型都是在黏流态状态下完成的。

  分解温度：指处于黏流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。

  （1）温升过高使塑料中空成型机易产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。