时间: 2024-07-21 12:40:56 |   作者: 哈希体育

  上万平方米的车间看不到一个工人，后台只需要几名运维和技术人员就能保证设备高效运转；灯光等辅助设备联网，一部手机完成控制；每个生产环节都配有AI视觉检测，确定保证产品一次交验合格率超99%；智能仓储极大节约人力、提高效率、减少相关成本……

  位于渤海新区黄骅市中捷产业园区的河北高大永恒塑料制品有限公司，自动化生产线G+智能工厂正在从理想照进现实。

  4月18日，渤海新区黄骅市中捷产业园区，河北高大永恒塑料制品有限公司万余平方米的车间内，10余名工人正在生产线旁忙碌着。有的在查看屏幕上的数据，有的则开着运输车辆穿梭往来，把打包好的货物运出车间。

  “目前一个工人可以看3台设备。”公司CEO樊林介绍说，眼下正是生产旺季，公司订单已经排到了6月底，公司处于边施工边生产的状态，等到智能工厂全部建好，这偌大的车间将“空无一人”。到那时，生产线的每个环节都将实现自动化、数字化、智能化，如此大的车间，未来只需要几名运维和技术人员在后台，就能保证设备高效运转。

  2018年成立的河北高大永恒塑料制品有限公司，也是河北高大宏业塑料制品有限公司的新基地。身处特种肥料包装行业的高大宏业，10余年来，通过科学技术创新，有效解决了特肥包装胀气、漏液、易变形、不耐高温等问题，是100ml-25L中空制品的佼佼者。

  10余米高的车间，被充分的利用。办公和生产车间在下端，而“楼上”，则是仓储物流。

  偌大的场地，货物被整齐地码起来，四通八达的过道中，地面被整齐而规律地贴满二维码。一辆辆体形“娇小”但能量巨大的AGV（自动导引车）“哼”着欢快的曲调在中间穿梭。它们能不知疲倦地根据地面控制管理系统的指示自动完成货物的取放以及水平运行，准时、高效地完成自动化物料搬运。

  公司相关负责人刘国超打开手机，车间内的所有照明设备都“尽在掌握”。他只需要在手机上轻触，就可以轻松控制每盏灯的开关。

  生产效率提升30%以上，生产周期缩短30%以上，一次交验合格率达到99%以上，能源利用率提高10%以上，生产设备自动化率达到95%以上，在线%以上……

  近几年，作为老生产基地的高大宏业，陆续研发和添置了很多自动化设备，但设备间很难协同。于是，在渤海新区黄骅市中捷产业园区建设新基地，集成了生产所需的所有自动化设备，并将这些设备串珠成链。

  这个原计划7000万元的投资项目，因为创始人不断地走访学习，升级为“打造‘5G+智能工厂’”的大工程，包含了一个工业网络站点平台、两大生产基地、注塑工艺+吹塑工艺+灌装工艺的三大制造工艺、技术中心+生产中心+物流中心+信息中心的四大能力中心，预算也远远超出预期。

  最难的是行业内没有可以模仿借鉴的先例。在特肥包装市场需求愈加旺盛的当下，谁能率先实现生产所有的环节的降本增效，谁就更具有竞争力。而5G+智能工厂，无疑是未来竞争的必由之路。

  公司借智研发机构，研发各类新型产品设备，两大基地的专利拿了30多项。原来一台机器要五六个人围着转，如今却能轻松实现自动化控制；从前需要10天达成的产量，现在最多5天就能够实现。自动模内贴标、自动热转印、AI视觉检测、超声波自动焊接、自动穿管、自动提手组装、自动称重、自动修口、自动测漏……所有环节都能轻松实现自动化。

  软软的塑料从一根中空管穿过，一个包装桶上的提手就完成了，软管负责连接包装桶两端，中空管作为提手方便抓取。从前，这项工作只能由工人手工完成，因为软软的塑料材质很难通过机器进行精准组装。彼时，工人们即便每天无缝衔接、24小时不间断劳作，产量最多3000只。

  可如今，在高大永恒的生产线上，这一比较不容易“机器换人”的工序，也已经实现了完全的自动化。

  这台自动挂提装置，是高大永恒的开发团队历时半年的突破，也是车间里最难攻克的技术之一。现在应用这台设备的自动化产能，已能达到24小时8000只。

  研发过程中，团队通过一系列分析和优化包装流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高了包装效率。引入高效的包装设备，如自动灌装机和自动封口机，提高了包装速度和准确性。通过培训和提升员工的包装技能，提高了操作效率和质量控制水平。

  “我们在每个生产环节都配有AI视觉检测，确定保证产品一次交验合格率超99%。”樊林表示，5G+工业网络站点平台主要集成了智慧园区管理、智能照明、智慧安防、数字孪生等系统平台，为未来的多工厂管理及多组织管理打下坚实的基础。新园区全面建设完工后，将形成集“研发测试+柔性智能生产+智能仓储物流+直播基地+行业会议+工业旅游”等功能配套完善的农、工、技综合体企业。