时间: 2024-06-05 18:58:02 |   作者: 哈希体育

  进行吹气时，压缩空气有两种效果，一是使管坯胀大，使其紧靠模腔壁，构成所需形状；因为塑胶种类和型坯温度不同，气压也不同，一般控制在0.2~0.7兆帕之间，最合适的压力是能使产品在成型后外形、图画等方面体现清楚。对粘度较低且易变形的产品取较低值；对粘度和模量较高的塑料取较高值；对大体积产品和薄壁产品宜选用高压；压力对小体积产品和厚壁产品宜选用较低的压力。

  为削减吹气时刻，有利于制品得到更均匀的厚度和更好的外表，充气速度(单位时刻内流过的空气体积)要尽量大些，但也不能太大，不然会对制品发生晦气影响：榜首，在进气口发生真空，使这部分的型坯内陷，当型坯彻底吹胀时，内陷部分会构成横隔膜；第二，口型坯气量过大，极易被气流拉断，形成废料。

  产品尺度与型坯尺度的份额，一般被称为吹胀比。在型坯尺度和分量必定的情况下，产品尺度越大，其吹胀比越大。吹胀比的巨细取决于塑料的种类、性质、产品的形状和尺度以及型坯的尺度。吹胀率一般控制在2到4倍。

  模具温度散布均匀，模温一般坚持20-50℃，以确认确保产品质量。模具的温度过低，会使夹口处的塑胶伸长率下降，不易吹胀，并使制品在这部分增厚，一起使成型因难而变得不明晰，制品的外形、图画等。模具的温度高，冷却时刻长，出产周期延伸。产品脱模变形，缩短显着。

  模温度的凹凸取决于塑料的种类，在玻璃化温度比较高时，可选用较高的模温度，反之，模温度则尽量下降。

  冷却时刻一般随制品壁厚添加而延伸。有些时分，除了冷却模具外，还能够冷却成型制品的内部，也便是通入制品内部的各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。

  成形的周期包含揉捏型坯、截取型坯、合模、吹制、冷却、放气、开横、取出制品(后续修整、配套、包装)等工序。